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   源鵬汽車(chē)端子，更高要求

源鵬汽車(chē)端子產(chǎn)品的所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭，刀口為鎢鋼材質(zhì)。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷(xiāo)孔JG研磨，滑動(dòng)配合間隙c+0.005~0.010 mm，非滑動(dòng)配合c+0.003 mm，加工精度+/-0.002 mm；主體結(jié)構(gòu)導(dǎo)向件為滾珠套配合精密導(dǎo)柱，沖小孔結(jié)構(gòu)采用與上模分離的局部結(jié)構(gòu)，用等高套鎖在下模板上，彌補(bǔ)沖壓設(shè)備的精度誤差；局部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向件為精密石墨自潤(rùn)滑形內(nèi)導(dǎo)柱，脫料板和下模板的內(nèi)導(dǎo)套灌膠，彌補(bǔ)導(dǎo)向部件的加工誤差，提高導(dǎo)向精度，以保證模板在沖壓過(guò)程中位置精度；

盡可能小的沖壓行程，可以讓沖孔沖頭的長(zhǎng)度做到盡可能的短，適當(dāng)?shù)臎_頭補(bǔ)強(qiáng)可以改善沖頭的強(qiáng)度。由此可以完全體現(xiàn)模具設(shè)計(jì)者趨向于高精密的設(shè)計(jì)理念，盡可能的保證模具的高品質(zhì)、高要求。

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源鵬汽車(chē)端子質(zhì)量過(guò)關(guān)

源鵬電子科技有限公司追求“精細(xì)管理、確保品質(zhì)優(yōu)異；誠(chéng)信服務(wù)、全力感動(dòng)顧客”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持服務(wù)社會(huì)的宗旨，通過(guò)持續(xù)不斷的改進(jìn)，精心打造“品牌，努力在行業(yè)中保持的市場(chǎng)地位，創(chuàng)造汽車(chē)端子制品企業(yè)的奇跡，彰顯一部在發(fā)展中進(jìn)取，在進(jìn)取中創(chuàng)新的生動(dòng)創(chuàng)業(yè)史。公司經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善，目前已基本形成了一套比較科學(xué)有效的管理體系。為了更好地滿足顧客的需要，公司按ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)和客戶的具體要求，重新策劃并實(shí)施符合公司實(shí)際情況的管理體系，并適時(shí)完善。我們堅(jiān)信，通過(guò)全體員工的努力拼搏將得到進(jìn)一步的維護(hù)和發(fā)展。為客戶提供放心的產(chǎn)品。

當(dāng)然，各位客戶在選擇我們的汽車(chē)端子時(shí)也要多多留意，注重選擇更加適合自己的汽車(chē)端子！

源鵬汽車(chē)端子，設(shè)計(jì)更優(yōu)

源鵬汽車(chē)端子導(dǎo)線架之內(nèi)導(dǎo)腳扭曲或偏移等變形要求達(dá)到小程度，以利后續(xù)工程之操作確實(shí)。解決之道在模具方面應(yīng)注意壓料板之強(qiáng)壓設(shè)計(jì)，設(shè)定適的模具間隙及作用組件（沖頭及母模）之刃部要保持佳狀態(tài)，模具導(dǎo)引裝置剛性高。

源鵬汽車(chē)端子導(dǎo)線架沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 源鵬汽車(chē)端子模具間隙，導(dǎo)線架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。源鵬五金端子壓料板，壓料板之壓料力要求高以抑制沖壓加工所產(chǎn)生的扭曲變形及改善導(dǎo)腳沖切面質(zhì)量，壓料位置宜集中于沖切荷重區(qū)域之附近（即punch guide部位），壓料板之壓料處采突出設(shè)計(jì)以提高局部的壓力使材料受到壓縮應(yīng)力而防止扭曲或反曲現(xiàn)象之發(fā)生。